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流量儀表應(yīng)用常見失誤情況分析
2012-12-17
操作不善和布置不妥的不良安裝，常見的有：
1)標準孔板的銳角未裝在迎流面。
2)儀表與管道間密封襯墊內(nèi)徑Dg小于管道內(nèi)徑Dp和儀表內(nèi)徑Dm而產(chǎn)生束流。Dg應(yīng)略大于Dm，如Dg3)密封墊片偏心(未對準中心)。密封襯墊安裝偏心，遮住了部分流通面積，使速度分布嚴重畸變不對稱。由于不對稱流動發(fā)生在流量傳感器進口，即上游直管段長度為零，會對差壓式、渦輪式、渦街式、超聲式，靶式、電磁式等儀表帶來測量誤差。例如DＮ50mm電磁流量計襯墊偏心10mm，測量誤差高達4%～10%。
4)流量計處于錯誤的流動方向。
5)將對于振動干擾敏感的儀表安裝在有振動的管道上。
6)缺少必要的防護性配件。
液體工況變化：現(xiàn)在流量儀表大部分是體積流量儀表，人們對于氣體在不同工況條件下所測流量值之間的關(guān)系，已給予充分注意。然而對于液體，因受日常溫度/壓力工況變化不大時對流量測量影響甚微的習(xí)慣所左右，往往忽視了工況變化較大時對流量測量值的影響。
液體是非壓縮性流體，通常液體的壓縮系數(shù)不大，靜壓不大的壓縮量可忽略不計。然而石油加工產(chǎn)品壓縮系數(shù)較大，在(5～20)×10-4/MPa，液化石油氣壓縮系數(shù)更大，為(44～73)×10-4/MPa，當(dāng)壓力相差較大時，流量測量值必須考慮靜壓的影響。例如，輸油管用泵加壓輸油，從0 5MPa升壓到6MPa時體積壓縮了0 45%，如果兩端分別用容積式流量計測量，那么兩者的讀數(shù)就會有相應(yīng)的差別。
石油加工產(chǎn)品在室溫附近升高10℃，體積增加0 7%～1%。這對于0 5級精度的儀表已是相當(dāng)大的影響了。水的體積變化受溫度變化的影響相對較小(在10～40℃范圍內(nèi)，為+(0 16～0 25)%/10℃)。但流程工業(yè)經(jīng)常會遇到測量水或水溶液在熱交換過程前后體積流量的情況。若溫度相差較大，則應(yīng)考慮溫度對體積測量值變化的影響。
江蘇某化工廠兩臺DＮ100電磁流量計分別測量兩條管道中的兩種稀酸，匯合進入總管再由DＮ200電磁流量計計量總流量。該廠向儀表制造廠反映，總表流量為兩個分表流量之和的120%～130%，認為3臺儀表均不準確。經(jīng)現(xiàn)場了解管道壓力為0 6MPa絕對壓力，兩分管液體溫度為30℃，混合液體進入總表前經(jīng)反應(yīng)器熱交換，溫度升高到180℃。假定稀酸受溫度影響的體積膨脹系數(shù)和水相近，那么從30℃升高到180℃體積增加約12%，由此可以判定，總表與分表總和之間讀數(shù)差主要是液體溫度變化所致。此外，在0 6MPa絕對壓力下，混合液體在158 5℃已開始沸騰，流過總表的流體為液體中夾有部分蒸汽，必然會也增加總表體積流量的讀數(shù)。可以認為，這兩種因素就是總表讀數(shù)比兩個儀表流量之和多20%～30%的原因。
來源 電能質(zhì)量分析儀 http://www.haoxin365.com/
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